大（dà）型模具加工中心設（shè）計特點有哪些呢？

必須探討一（yī）下大型模具加工中心所（suǒ）必備（bèi）的一些設計（jì）特點（diǎn）。

　　1.鑄鐵床身結構，機床主軸具有散熱功能

　　鑄鐵材料具有很高的剛性和（hé）散熱特性，因而是製造機床結構件最穩定的材料（liào）。對於銑削大型（xíng）零件用的任何機床，首先需要具有非常（cháng）結（jié）實的鑄鐵結構，並裝（zhuāng）備有具有散熱功能的主軸。

　　就機床的主（zhǔ）軸而言，它必須采用內置冷卻技術，從軸承外麵來冷卻主軸（zhóu），保（bǎo）證在長時間加工過程中，主軸本身不會被燒壞或不（bú）會因熱（rè）膨脹而造成精度損失。這些因素是（shì）非常重要的，因為大型模具的（de）加工需要（yào）消（xiāo）耗很長（zhǎng）的時間，同時在重切削條件下，這會增加模具的熱量和應力。所以，機床的結構部件必須具有良好的剛性和散熱特（tè）性，這是加工出大型優質模具的前提。因此，必（bì）須最大程度地限製加工過程中（zhōng）機床的振動，並快速擴散加工過程中產生的熱量。選擇合適的加工機床和刀具可以實現成本和周期（qī）的雙贏。

　　2.熱（rè）穩定技術

　　由於加（jiā）工時間過（guò）長，環（huán）境溫度的影響也是必須要（yào）考慮的（de）。例如，在普通機床上加工大型模具，當環境溫度變化10℃時，將會導致機床立柱發生6℃的溫度變（biàn）化，從而引起主軸角板平行度發生0.07mm的變化。因此，機床的設計必須考慮到環境溫度（dù）的效應，避免（miǎn）環境溫度影響（xiǎng）到加工零件的（de）精度。

　　3.速度

　　對（duì）於一台行程能夠快速移動（dòng）的大型模具加工中（zhōng）心來說，大型模具加工機床的（de）主軸轉速應至少達到20000r/min，金屬的切削速度應滿足762～20000mm/min。

　　4.精度

　　精度控製始終貫穿於（yú）模具（jù）加工的各個階段，如果需要在一台（tái）加（jiā）工（gōng）中心上實現對大型模具的粗加（jiā）工和精加工，那（nà）麽必須嚴格控製機床的定（dìng）位精度和重複定位精度。大型模具專用的加工中心，一般其定位精度可以達到±1.5μm，重（chóng）複（fù）定位精度應達到±1μm。同時（shí），其節距精度應保持在5μm之內。

　　標簽：深圳大型模具（jù）廠