給大家分享一下塑膠模具加工需要注（zhù）意的事項

隨著科技技術的不斷發展，注塑產品對尺寸精密度的要求是越來越高，而塑膠模具、注（zhù）塑機、塑膠原（yuán）料和成型條件是注塑成型的四個要素，是缺一不可（kě）的。
　　1、不同（tóng）材料的（de）收縮係數不同，塑膠模具要有合理的（de）收縮率。
　　2、塑膠模具要有足夠的剛度，否則在合（hé）模保壓時（shí）簡（jiǎn）單（dān）產生變形，造成飛邊。
　　3、塑（sù）膠模具加工中的冷卻(通水通道)與產品大小、形狀（zhuàng）、塑料性質、保（bǎo）壓時（shí）間等因素相關。
　　4、塑膠模具加（jiā）工要挑選合（hé）理的排氣方位及其量的操控，避免出現因塑料注不滿而產品缺料。
　　5、塑膠模具加工與注塑機固定方法要合理，要牢靠結實，防止合模時變位而引（yǐn）起事端，並要拆卸（xiè）便利（lì）。
　　6、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵能（néng）夠設定（dìng）。
　　7、挑選合（hé）理的脫模方（fāng）法，挑選合理的頂杆方位與數量，確保在頂出（chū）進程中注塑件產品不（bú）損壞。
　　8、注射道要挑選合理，使料能均勻到（dào）達每（měi）一處(流徑相等)，並要有足夠的貯量，保證塑（sù）料在收縮進程中補給塑料。
　　9、塑膠模（mó）具在（zài）沒有回位彈簧的狀況，跟動模部分一同隨注塑機移（yí）動，是模具頂針板（bǎn）與機（jī）子頂針杆連在一同(俗稱強頂)。
　　10、塑膠模具材料的後處理不需（xū）要，塑料軟，不需要硬（yìng）度等什麽要求，且熱處理進程可能造成模具變形（xíng）。
　　11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級（jí）要到達鏡麵級，否則產品難以脫（tuō）模，產品頂出時需力過大而造成產品損（sǔn）壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗（cū）糙度都是要有規則標（biāo）準的。
　　標簽：深（shēn）圳塑膠（jiāo）模具廠