塑膠模具製造（zào）流程有那些不知道的（de）用途？

影響模具結構及模（mó）具個別係統的因素很多（duō），很複雜：

　　1. 型腔（qiāng）布（bù）置。根據塑件（jiàn）的幾何結構特（tè）點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定（dìng）型腔（qiāng）數量及其排（pái）列方式。

　　對（duì）於注射模（mó）來說，塑料製件精度為（wéi）3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注係統，型（xíng）腔（qiāng）數取4-6個；塑料製件為一般精度（4-5級），成型材（cái）料為局部結晶材（cái）料（liào），型腔數可取16-20個（gè）；塑料製件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時，就很少采用多（duō）腔（qiāng）模具。7-9級精度（dù）的塑料製件，最（zuì）多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

　　2. 確定分型麵。分型麵的位置要有利（lì）於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表麵質量（liàng）等。

　　3. 確定澆注係統（主澆（jiāo）道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣（qì）係統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。

　　4. 選擇頂出方式（頂杆（gǎn）、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。

　　5. 決定冷（lěng）卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置（zhì）、加熱元（yuán）件的安（ān）裝部位。

　　6. 根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形（xíng）尺寸，外形結（jié）構（gòu）及所有連接、定位、導向件（jiàn）位（wèi）置。

　　7. 確定主要成型零（líng）件，結構件的結構形式。

　　8. 考慮模具（jù）各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。

　　以上這些問題如果解決了，模具（jù）的（de）結構（gòu）形式（shì）自然就解決了。這時，就應該著手繪製模具結構草圖，為正式繪圖作好準備。

　　標簽：塑膠模具製（zhì）造