在開塑模時要注意(yì):
1.塑料模(mó)具材料(liào)的後處理不需要,因為(wéi):塑(sù)料柔軟,沒有必要硬度等特殊要求(qiú),而且(qiě)熱處理過程中會導致模具變形。
2.冷卻(導流槽)與模具尺(chǐ)寸.形狀.塑料性能.保持時間等因素有關。
3.模具形腔內粗糙(cāo)度等級應為“鏡麵級(jí)”,否則產品很難脫模,頂出時需力太大而損壞。對定位銷.合模麵和其他部(bù)分的(de)粗糙度有標準規定。
4.塑料模具要有足(zú)夠的剛度,否則會在合(hé)模保壓中產生(shēng)變形,造成“飛邊”。
5.選擇塑料模具的(de)排氣位置及模具數量(liàng)控製。否則(zé)造成塑件不滿意而產品(pǐn)“缺料”。
6擠塑管道要合理選擇,使塑均勻地到達各擠塑口(等流直徑),同時要有足(zú)夠的儲(chǔ)存量,確保塑料在收縮(suō)時供給塑料。
7.每種原料的(de)收縮(suō)係數不同,模具要(yào)有合理的(de)收縮速率。
8.選擇合(hé)理的脫模方式,選擇合理的頂杆位置和數量,確保頂出時(shí)產品不受損(sǔn)壞。
9.模具與開塑機的安裝方式要(yào)合理,要可靠、牢固,防止合模時(shí)變形造(zào)成事故。而且容易拆卸(xiè)。
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