關於塑膠模具加工如何減少缺陷?

1、合理使（shǐ）用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨（mó）削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。塑膠模具加工改善磨（mó）削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施（shī）。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進（jìn）入磨削區，發揮有效的（de）冷卻作用，防止工件表麵燒傷。
　　2、將熱處理後的淬火應力降低到低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在（zài）磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。塑膠模具加工對於高精度模具為了消除磨削的殘餘（yú）應力，在（zài）磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。
　　3、消除磨削（xuē）應力也可將模（mó）具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然（rán）後在（zài）30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降（jiàng）低40%～65%。
　　4、對於尺寸公差在0.01mm以內的（de）精密模具的精密（mì）磨削（xuē）要注（zhù）意環境溫度的影響，要求（qiú）恒溫磨削。由計算可知，300mm長（zhǎng）的鋼件，溫差（chà）3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。
　　5、塑膠模具加工采用（yòng）電解磨削加工，改（gǎi）善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時（shí）,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金（jīn）屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般（bān）表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時（shí），砂輪的磨損量隻有硬（yìng）質合（hé）金磨除量的50%～100%。
　　標簽：深圳（zhèn）塑膠模具廠