塑膠模具與壓鑄模具在設計中的8大區別（bié）

      一、產品的分析區別：

　　1.壓注模不存在產品（pǐn）肉厚的問題。

　　2.產品肉厚不均勻的情況下，也不存在收縮率不均勻的現象。

　　二、進膠的設計區域

　　1.壓注模流道設計的越大越好，盡量避免壓力損失（shī）。

　　2.流道設計（jì）過程中一定要順暢，盡量要（yào）圓弧過渡（dù），不能的台階產生。

　　3.進（jìn）膠點厚度一定（dìng）要薄，但一定要寬，進膠厚度控製在0.3~0.8MM以內。

　　4.流道可以二次回收，對產品強度不存影響。

　　三、排（pái）氣的設計區域

　　1.為了確保產品的質密度以及強（qiáng）度，排氣盡量多（duō）。

　　2.排（pái）氣樣式，基本上（shàng）是渣包的樣式。

　　3.排氣的厚度（dù）與（yǔ）塑膠模相反，壓注模排氣厚度由厚變薄。

　　四、水路的設計區域

　　1.水路防水圈需要用耐（nài）高溫（wēn）有O型圈。

　　2.水（shuǐ）路水嘴不需要沉入模架（jià）內，方麵生產拆（chāi）裝。

　　五、模架的設計區域（yù）

　　1.A/B板模架需要使用P20材質。

　　2.前後模仁到模板（bǎn）底麵（miàn）均要比塑膠模的基礎上加厚20MM以上，因為壓注模的注射壓（yā）力（lì）要（yào）比注塑模大（dà）。

　　六、模架的定位區域

　　1.因為壓注模在成型中均需要有溢料包，造成模（mó）具（jù）易損壞，不建議做零度定位，需要做斜度定位。

　　七、頂出區域

　　1.模具頂出機（jī）械要與壓注模上麵的頂杆孔一致。

　　8、加工與結構區別

　　1.壓（yā）注模正常情況下均需要硬（yìng）模的加工方式，前後模仁均需要熱處理，模具材料正常情況下8407.

　　2.模具結構在正常情況下，隻有兩板模的樣式。

　　除了以上幾點（diǎn）以外，還有一些其他注意細節，就不一一表達出來（lái）了，歡迎（yíng）大家一起討論。

　　如果您想學模具設計不（bú）知道怎麽入手覺得學習太難了

　　標簽：塑膠模具