關於注塑成型工藝（yì）流程四大知識點總結

       塑件的注（zhù）塑（sù）成型工藝過（guò）程主要包括填充——保壓——冷（lěng）卻（què）——脫模等4個階段，這4個階段直接決定著製品的成型（xíng）質量，而且這4個階（jiē）段是一個完整的（de）連續過程。

　　1、填充階段

　　填充是（shì）整個注塑（sù）循環過程中的第一步，時間從模具閉合開始注塑算起（qǐ），到模具型腔填充到大約（yuē）95%為止。理論（lùn）上，填充時間越短，成型效率越（yuè）高，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的製約。

　　2、保壓階段（duàn）

　　保壓階段的作用是持續施加壓力，壓實熔（róng）體，增加塑料密度（增密），以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由於（yú）模腔中已經填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程（chéng）中，注塑機螺杆僅能（néng）慢（màn）慢地向前作微（wēi）小移動，塑料（liào）的流（liú）動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保（bǎo）壓流動。由於在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加（jiā）也很快（kuài），因此模具型腔內的阻力很大。在保壓的後期，材料密度持續增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續到澆口固化封口為止（zhǐ），此時保壓階段（duàn）的模腔壓力達到高值。

　　3．冷卻（què）階段

　　在注塑成型模具中，冷卻係（xì）統的設（shè）計非常重要。這是因為成型塑料製品隻有冷卻固化到一定剛性，脫（tuō）模後才能避免（miǎn）塑料製品（pǐn）因受到外力而產生（shēng）變形。由於冷卻時間占整個成型周（zhōu）期約70%～80%，因此設計良好的冷卻係統可以（yǐ）大幅縮短成型時間（jiān），提（tí）高注塑生產率，降低成本。設計不當（dāng）的冷卻係統會使成型時間拉（lā）長，增加成本；冷卻不均勻更會進一步造成塑料（liào）製（zhì）品（pǐn）的翹曲變形。

　　4．脫模階（jiē）段

　　脫模是一個注塑成型（xíng）循環中的後一（yī）個環節。雖然製（zhì）品已經冷固成型，但脫模還是對（duì）製品的質量有很重（chóng）要的影響，脫模（mó）方式不（bú）當，可能會（huì）導致產品在脫模時受力不均，頂出時（shí）引起（qǐ）產品變形等缺陷。脫模的方式主要有兩種：頂杆脫模和脫料板脫模。設計模具時（shí）要根據產品的結構特點選擇合適的脫模方式，以保證產品質量。

　　標簽：塑膠模具（jù）