目前常用的拋光方法有幾種呢？

隨著塑料製品日溢廣泛的應用，如日化用（yòng）品和飲料包裝容器等（děng），外觀的需要往往（wǎng）要（yào）求塑料模具（jù）型腔（qiāng）的表麵（miàn）達到（dào）鏡麵拋光的（de）程度。而生產光學鏡片、鐳射（shè）唱片等模具對表麵粗糙度要求極（jí）高，因而對拋光性的要求也極高。

　　1 機械拋光

　　機械拋（pāo）光是*切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋（pāo）光方法，一般使用油石條、羊毛（máo）輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表（biǎo）麵（miàn），可使用轉台等輔助工具，表麵質量 要求高的可采用超精研拋的方法。

　　超精研拋是采（cǎi）用特製的磨具，在含有磨料的研（yán）拋液（yè）中（zhōng），緊壓（yā）在工件被加工表麵上，作高速旋（xuán）轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙（cāo）度，是各種拋光方（fāng）法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

　　2 化學拋光

　　化學（xué）拋光是讓材料在化學介質中表麵微觀（guān）凸出的部分（fèn）較凹部分優（yōu）先溶解，從而得（dé）到平滑麵（miàn）。這種方法的主要優點（diǎn）是不需複雜設備（bèi），可以拋光形狀複雜的（de）工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋（pāo）光的核心問題是拋光液的（de）配製（zhì）。化（huà）學拋光得到的表麵粗（cū）糙度一般（bān）為（wéi）數10μm。

　　3 電解拋光

　　電解拋光基本原理與化學拋光（guāng）相同，即*選擇性的溶解材料表麵（miàn）微小凸（tū）出部（bù）分，使表麵光滑。與（yǔ）化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步（bù）：

　　（1）宏觀整平 溶解產物向電解（jiě）液中擴散，材料表麵（miàn）幾何粗糙下降，Ra＞1μm。

　　（2）微光平整 陽極極化，表麵光亮度提高，Ra＜1μm。

　　4 超聲波拋光

　　將工件放入（rù）磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依*超聲波（bō）的振蕩（dàng）作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引（yǐn）起工件變形（xíng），但工裝製作（zuò）和安裝較困難。超聲波加工可（kě）以與化學或電化（huà）學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施（shī）加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離（lí），表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化

　　5 流體拋光

　　流體拋光是依*高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光（guāng）的目的（de）。常（cháng）用方法有：磨（mó）料噴射加工、液（yè）體噴射加工（gōng）、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨（mó）粒的液體（tǐ）介質高速往複流過工件表麵。介質主要采用在（zài）較低壓（yā）力（lì）下流過性好的（de）特殊化合物（聚合物狀（zhuàng）物（wù）質）並（bìng）摻上磨料製成（chéng），磨料可采用碳（tàn）化矽粉（fěn）末。

　　6 磁研磨拋（pāo）光

　　磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場（chǎng）作用（yòng）下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種（zhǒng）方法（fǎ）加工效率高，質量好，加（jiā）工條件容易控製，工作條件好。采用合適的（de）磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。

　　在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中（zhōng）所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說，模具（jù）的拋光應該稱為鏡（jìng）麵加工。它（tā）不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲（huò）得光亮的表麵即可。

　　標簽：深圳塑膠模具（jù）廠