探討一下大型模具加工中心所必備（bèi）的一些（xiē）設計特點（diǎn）

考慮到大（dà）型機（jī）床的通（tōng）用加工（gōng）精度（dù）和調試裝夾的問題，我（wǒ）們必須探討一下大型模具加（jiā）工中心所必備的一些設計特點。
　　1.鑄鐵床身結構（gòu），機床主軸具有散（sàn）熱功能
　　鑄鐵材（cái）料具有很高（gāo）的剛性和（hé）散熱特性，因而是製造機床結構件（jiàn）最穩定的材料。對於銑（xǐ）削大型零件用的任何機床，首先需要具有非常結實的（de）鑄鐵結構，並（bìng）裝備（bèi）有具有散熱功能的主軸。
　　就機床的主軸而（ér）言，它必須采用內置冷卻技（jì）術（shù），從軸承（chéng）外麵來冷卻主軸，保證在長時間加工過程中（zhōng），主軸本身（shēn）不會被燒壞或不會因熱膨脹而造成精度損失。這些因素是非常（cháng）重要的，因為大型模具的加工需要消耗很長的時間，同時在重切削條件下，這會（huì）增加模具的熱量和應力。所以，機床的結構部件必（bì）須（xū）具有良好（hǎo）的剛性和散熱特性，這是加工出大型優質模具（jù）的前提。因此，必須最大程度地限製加工過（guò）程（chéng）中機床的（de）振動，並快（kuài）速擴散加工過程中產生（shēng）的熱量。選（xuǎn）擇合適的加工機床和刀具可以實現成本和周期的雙贏。
　　2.熱穩定技術（shù）
　　由於加（jiā）工時間（jiān）過長，環境溫（wēn）度的（de）影響也是必（bì）須要考慮的。例如，在普通機床上加工大型模具，當環境溫度變化10℃時，將（jiāng）會導（dǎo）致機床立柱發生6℃的溫度變化，從（cóng）而引起主軸角板平行度發生0.07mm的變化。因此，機床的設計必須考慮到環境溫（wēn）度的效應（yīng），避免環境溫度影響到加工零件的精（jīng）度。
　　3.速度
　　對（duì）於一台行程能（néng）夠快速移動（dòng）的大型模具加工中心來說，大型模具加工機床的主軸轉速應至少達（dá）到20000r/min，金屬的切削速（sù）度應滿足762～20000mm/min。
　　4.精度（dù）
　　精度控製始終貫穿於模具加工的各個階段，如果需要在一台加（jiā）工中心上實現對大型模具的粗加工和精（jīng）加工，那（nà）麽必須嚴格控製機床的定位精度和重複定位精度。大型模具專用的加工中心，一般其定位精度可以達到±1.5μm，重複（fù）定位精度應達到±1μm。同時，其節（jiē）距精度應保持在5μm之內。
　　5.反（fǎn）饋分辨率
　　機床自（zì）身的反饋分辨率對於檢測加工零件的精度是十分重要（yào）的。采用標準的1μm反饋分辨率，通常所獲得的結果並不（bú）十分理想。如果分辨率能（néng）夠（gòu）達到0.05μm，那麽其精加工（gōng）結果幾乎沒有任何瑕疵。而且，通過對機床（chuáng）分辨率（lǜ）、標尺反饋和小節距滾珠絲杠的（de）控製可進一步提升零件表（biǎo）麵的加工質量。
　　6.主軸
　　大型模具加（jiā）工中心上使用的主軸必須達到進行粗加工、半（bàn）精加工和高質量精加工（gōng）的要求（qiú），而且作為一個參考標準，其能夠實現的表麵加工（gōng）質量應該控製在（zài）2μm的水平。通常（cháng），對於模具（jù）閉合麵和分型線部分的精加工十分重要，但在傳統工藝下，許多模具（jù）製造商不得不采用手工拋光的方（fāng）式，以彌補刀具加工精度不足的問題。因為，大型加工機床的造價昂貴，如（rú）果為此項工序購置多功能機床，顯然是（shì）不切合實際的。【金屬加（jiā）工微信，內容不錯，值得關注】
　　此（cǐ）外，合理的主軸設計必須（xū）能夠最大程度地延長刀具（jù）的使用壽（shòu）命，使其能夠在加工周期內以低振動、低溫（wēn）升的狀態（tài）持續工（gōng）作。例（lì）如，在大型模具加（jiā）工中心上加工汽（qì）車（chē）儀表板模具時，如采用16mmCBN鑲刀片（piàn）精加（jiā）工刀具，加工速度可以達到8m/min，使（shǐ）用壽命超（chāo）過30h，可以將加工表麵質量控製在0.336～3.2μm。由此可知，考慮到加工大型模具時的刀具成本（běn）增加，采用專門設計的大型模（mó）具加工機床（chuáng），不僅可以延長刀具（jù）使用壽命，而且可以大量節約加工每付模具的刀具使用成（chéng）本。
　　7.可移動的多軸加工頭
　　由於模具尺寸和重量（liàng）的限製，一般裝夾工件需要花費很長的時間。因此（cǐ），采用3軸聯動加工中心不僅減少了工件的調（diào）試裝夾次數，而且又不影（yǐng）響機床的加工（gōng）精度，從而使車間加工大（dà）型模具的生產能力大大提高。
　　可移（yí）動的多軸加工頭可以用於加工結（jié）構特別複雜的大（dà）型模具，按可（kě）變幾何形狀設（shè）計的加工頭可允許3軸聯動加工（gōng），僅需一次裝夾工件，便可銑削加工型（xíng）腔很深的模具和冷卻孔（kǒng），以（yǐ）及切削（xuē）加工許（xǔ）多其他幾何形狀複雜的部位。例（lì）如（rú），當主軸以最佳（jiā）的角度傾（qīng）斜時，可（kě）提高加工頭對銑削加工點的接近程度，這樣便可實現利用多軸加工頭完成對斜孔的加工。
　　此外，由於多軸加工（gōng）頭加工（gōng）工件（jiàn）表麵時，采（cǎi）用的是刀具的半徑刀刃而不是刀具的刀尖，因此可提高表麵粗糙度。
　　8.切屑管理
　　金屬切削（xuē）加工時會產生大（dà）量的（de）切屑，如（rú）果不能及時排（pái）除，必然會導致二次切削，以及造成機床結構部件或者工件（jiàn）表麵的（de）溫升（shēng）。大型模具（jù）加工（gōng）中心的工作台下麵（miàn）通常具有18個排（pái）屑孔，不（bú）管工作（zuò）台（tái）移動到什麽位置，都能夠可靠地排除切屑。機床上有4條內置鉸鏈式切屑傳送帶，以（yǐ）很高（gāo）的速（sù）度將切屑排送到機床前麵。
　　9.高壓冷卻液
　　在大型模具加工時（shí），高壓冷卻液有著非常重要的作用。例如，在（zài）采用2+3軸的加工方法鑽削斜孔時，需要壓力為1000psi（1psi=6890Pa）的冷卻液才能有效地排（pái）除切屑，並達到（dào）更高精度（dù）的切削。而如果沒有這種高壓冷卻液，則在加工斜孔時，需（xū）要增添額外的機床，需要二次裝卡，降低加工精度，而且增加周期（qī）成本。
　　標簽：深圳大型模（mó）具廠