大型模具加工中存在的主要（yào）問題有哪些呢？

1.巨大的尺寸（cùn）和重量 在加工大型模具時，如（rú）何應付其自身的巨大（dà）尺寸和重量是（shì）加工企業麵臨的一大挑戰。大型模具的加工往往（wǎng）需要大量的勞動力、專用設備（bèi）和多次調試裝夾，而加工精度也受（shòu）到多方麵潛在因素的（de）影響而不（bú）易保證。

　　2.購置成本問題 加工生產各類大型模具直（zhí）接相關的最大費用就（jiù）是（shì）機床（chuáng）的購置成本。能夠生產大型模具的機床（chuáng）是相當昂貴的，尤其（qí）是在複雜工藝安排下，需要使用多台機（jī）床才能完成從模具（jù）粗加工到精加工的全部工序（xù）。這樣的先期高投入成本也是很多企業進入這一市場的（de）最大障礙。由此，我（wǒ）們可以看出，如果可以在一台合適的機床（chuáng）上實現大型模具的粗加（jiā）工和精（jīng）加工，甚至僅需一次調試裝夾，那麽很多問題將迎刃而解，加工精度也可（kě）以得到保證。 大型模具加工（gōng）中心設計特點：

　　必須探（tàn）討一下大型模具（jù）加工中心所（suǒ）必備的一些設計特點。 1.鑄鐵床身結構，機床主軸具（jù）有散熱功能 鑄鐵材料具有很高（gāo）的剛（gāng）性和散熱特性，因而是製造機床（chuáng）結構（gòu）件最穩定（dìng）的材料。對於銑削大型零件用的任何機床，首先需要具有（yǒu）非常結實的鑄鐵結構，並裝備有具有散熱功能的主軸。 就（jiù）機床的主軸而（ér）言，它必須采（cǎi）用內置冷卻（què）技術，從軸承外（wài）麵來冷（lěng）卻主軸，保證（zhèng）在長時間加工（gōng）過程（chéng）中，主軸本身（shēn）不會被燒壞或不會因熱膨脹而造成精度損失。這些因素是非常重要的，因為大型模（mó）具的加工需要消耗很長的時（shí）間，同時在重切削條件下，這會增加模具的熱量和應力。所以，機床的（de）結（jié）構部件必須具有良好的剛性和散熱特性，這是加工出（chū）大型（xíng）優質（zhì）模具的前提。因此，必須最大程度地限製加（jiā）工過程中機床的振（zhèn）動，並快速擴散加工過程中產生的熱量。選擇合適的加工機床和刀具可以實現成本和周期的雙贏（yíng）。

　　2.熱穩定技術 由於加工時間過（guò）長，環境溫度的影響也是必須要（yào）考慮的。例如，在普通機床上加工大型模具，當環境溫度（dù）變化10℃時，將會導致機床立柱發生6℃的溫度變化，從而引起主軸角板平行度發生0.07mm的變（biàn）化。因此，機床的設（shè）計必須考慮到環（huán）境溫度的效應，避免環境溫度影響到加工（gōng）零件的精度。

　　3.速度 對（duì）於一台行程能（néng）夠快速移動的大型模（mó）具加工（gōng）中心來說，大型模具加工機床的主軸轉速應至少達到20000r/min，金屬的切削速度應滿足762～20000mm/min。

　　4.精度 精（jīng）度控製（zhì）始終貫穿於模具加工的各個（gè）階段，如果需要在一台加工（gōng）中心上實現對大型模具的粗（cū）加工和（hé）精加工，那（nà）麽必須嚴格控製機床的定位精度和重複定位精度。大型模具專用的加工（gōng）中心，一般（bān）其定位精度可以達到±1.5μm，重複定位精度應（yīng）達到±1μm。同時，其節距精度應保（bǎo）持在5μm之內。

　　標簽：深圳模（mó）具廠