矽橡膠的選（xuǎn）用有哪（nǎ）些配置f方式呢？

快速原型製造（zào）和模具製造使用的矽橡膠可通過兩種方式配置：添加固化（鉑基）和濃縮固化（錫基（jī））。

　　添加固化矽的特性包括：

　　（1）在室溫條（tiáo）件下固化時，實（shí）際上（shàng）不發生收（shōu）縮現象； （2）通過加熱可以加（jiā）速固化； （3）具有更好（hǎo）的（de）耐化學特性； （4）一般采用較高（gāo）的硬度，以保持內壁的完整性。

　　濃縮固化矽（guī）的一些特性包括：

　　（1）突出的抗抑製特性； （2）可采用催化劑基礎混合比調（diào）節固化率； （3）對單級疊（dié）箱鑄模具有極好的性能； （4）在複雜零件的（de）脫模過程中，采用較低的硬度以滿足靈活性的需要。

　　矽橡膠還具有承受390~590 F澆鑄（zhù）溫度（dù）的能力。

　　在選用矽橡膠（jiāo）時，應將矽橡膠的抗抑製性能作為一項主（zhǔ）要的指標來考慮（lǜ）。矽橡膠的（de）抑製性是由成型母模中或（huò）母模上的（de）某些汙染物造成的。這些汙染物會削弱或終止矽橡膠固化時所必要的交（jiāo）叉耦合作用，影響母模的（de）粘著性（xìng）或使模具（jù）整體缺乏固化特性。

　　目前發現，造成抑製性的材料主要有含硫的製模粘土、天然橡（xiàng）膠、arnincs材料、氯丁（dīng）橡膠、未密封的木材，以及來自紙（zhǐ）杯包裝的石蠟。如有疑問，建議采用皮膚接觸式（shì）試驗進行（háng）鑒定。如果橡膠發粘或在推薦的硫化時間過去後仍未全部固（gù）化，那麽（me）就會產生抑製現象。

　　為了防止發生抑製性（xìng）問題，標準的做法是采用阻隔塗層。阻隔（gé）塗層實際上是一種（zhǒng）塗料，噴塗在母模上，防止抑製性物質與（yǔ）未硫化的橡膠接觸。能讓人們接受的塗料可以是聚乙烯醇、丙烯酸噴塗層或底（dǐ）漆（qī）。

　　標簽：深圳（zhèn）模具製造廠