模具硬度不足的產生原因及解（jiě）決方法

1.模具截（jié）麵（miàn）大，鋼材（cái）淬透性差，如大型模具選用了淬透性低的鋼種。

　　解決方（fāng）法：正確選（xuǎn）用模具（jù）鋼種，大型模具應（yīng）選用淬透性高的高合（hé）金（jīn）模具鋼（gāng）。

　　2.模具鋼原始組織中碳化（huà）物偏（piān）析嚴重或組織粗大，鋼中存在石墨（mò）碳和碳化（huà）物（wù）偏析、聚集。

　　解決（jué）方法：加強原材料（liào）檢查，確（què）保原材料符合標準。對不良原材料鋼材進行（háng）合理的鍛造並（bìng）進行（háng）球化退火處理，確保獲得良好的組織。碳（tàn）素工具鋼不易多次退火，以防石墨化。

　　3.模具鍛造工藝不正確，鍛造後未進行很好的（de）球化退火（huǒ），使模具鋼（gāng）球化（huà）組織不良。

　　解決方法（fǎ）：嚴格執行鍛（duàn）造工藝和球化退火工藝，保證有良好的預備熱處理組織。

　　4.模具表（biǎo）麵未除淨退（tuì）火或（huò）淬火加熱時產生的（de）脫碳層。

　　解決方法：熱處理前（qián）應（yīng）徹底清除模具表（biǎo）麵的鏽斑（bān）和氧化皮，並注意加熱（rè）時的保護，盡量采用真空加熱淬火（huǒ）或保護氣（qì）氛加熱淬火（huǒ），鹽浴（yù）加熱時應（yīng）進行良好的脫氧處理。

　　5.模具淬火溫度過高，淬火後殘留奧氏體量過多;或淬火溫度過低，加熱保溫時間不足，使模具鋼的相（xiàng）變不完全。

　　解決（jué）方法：正確製訂模具淬火加熱工藝參數，確保相變充分，以大於臨界冷（lěng）卻速度的冷卻速度進行快速冷卻，以獲得合格的金相組織。

　　6.模具淬火加熱後冷（lěng）卻速度過慢，分級（jí）與等溫溫度過（guò）高或時間過長（zhǎng），淬火冷卻介（jiè）質選（xuǎn）擇不當。

　　解決方法：正確選用淬火冷卻介（jiè）質和冷卻方式，嚴格控製分（fèn）級與等溫溫度和時間。

　　7.堿浴水分過少（shǎo），或（huò）淬火冷卻介質中含雜質過多，或淬火冷卻介質老化。

　　解決方法（fǎ）：要嚴格控製堿浴水分含量，對長期使用（yòng）的淬火冷卻介質要經常進行過濾及定期更換，並保持清潔，定期檢測（cè）其淬火冷卻特性曲線。

　　8.模具淬火冷卻後（hòu）出淬火（huǒ）冷卻介質時溫度（dù）過高，冷卻不足。

　　解決方法：對尺寸（cùn）大的模具（jù），適當延長浸入淬火冷卻介質的時間，防止模具出淬火冷卻介質的溫度過高。

　　9.回火不充分及回火溫（wēn）度過高等。

　　解決方（fāng）法：模具淬火後應及時、充分回火，並防止回火溫度過高。

　　此外，模具硬度不足的解決措（cuò）施還有：

　　1.對硬度要求高的模具可采用深冷處理(如-110～-196℃)。

　　2.進行表麵強化處理。

　　標簽：深圳大型模具廠