模具種類及常用模（mó）具CAE分析軟件

模（mó）具可以將材料成型（xíng）具有一定形狀（zhuàng）和尺寸要求的零部（bù）件。比如生活中用到的（de）鞋子，手機，汽車等商品都需要模具做（zuò）出來（lái）。

　　那麽不同的（de）部件和商品，是用（yòng）不同種類的模具來重要的。

　　模具種類包括：塑料模、五金模、壓鑄模、鍛模、粉末冶金模、拉製模、擠壓模、玻璃模、橡膠模、鑄造模等類型（xíng）。

　　一、五金模：

　　五金模又被稱為（wéi）衝壓模具，是（shì）一種金屬成形加工，衝（chōng）壓模具在冷衝壓加工中，將材（cái）料進行加工，得到零件的工藝裝備（bèi）。這個類型的模具主（zhǔ）要包括衝裁模、折彎模具、拉伸模具、單工程模具、複合衝模、級（jí）進衝模以及汽車覆（fù）蓋件衝（chōng）模。

　　五金衝壓模具常用的CAE軟件：

　　A：dynaform是一（yī）款板料成形數值模擬的（de）專（zhuān）用軟件，由美國ETA公司（sī）和LSTC公司聯合開（kāi）發，DynaForm是LS-DYNA求解器與ETA/FEMB前後處理器的完美結合，是（shì）當今流行的板料成形與模（mó）具設計的CAE工具之（zhī）一。

　　1.dynaform基於有限元方法建立, 被用於模（mó）擬鈑金成形工藝。Dynaform軟件包含BSE、DFE、Formability三個（gè）大模塊，幾乎涵蓋衝壓模模麵設（shè）計（jì）的所有（yǒu）要素，包括：定佳衝壓（yā）方向、坯料的設計、工藝補充麵的設計、拉延筋（jīn）的設計（jì）、凸凹模圓角設計、衝壓速度（dù）的設（shè）置、壓邊力的（de）設計、摩擦係數、切（qiē）邊線的求解、壓力機噸位（wèi）等。

　　2.Dynaform軟件可應用於（yú）不同的領域，汽車、航空航天、家電、廚房衛生等行業。可以預測成形過程中板料的裂紋、起皺、減薄（báo）、劃痕、回彈、成（chéng）形剛度、表麵質量（liàng），評估板料的成形性能，從而為板成形工藝及模具設計提供幫助。

　　3.Dynaform軟件設置過程與實際生產過程一致，操作上手容易。來設計可以對衝壓生產的全（quán）過程進行模擬：坯料在重力作用下（xià）的變形、壓邊圈閉合（hé）過程、拉延（yán）過（guò）程、切邊回彈、回彈補償、翻邊、脹形、液壓成（chéng）形（xíng）、彎（wān）管成形。

　　4.Dynaform軟件適用的設備有：單動壓力機、雙（shuāng）動（dòng）壓力機、無壓邊壓力機、螺旋壓力機、鍛錘（chuí）、組合模具和特種鍛壓設備等。

　　B：AutoForm的軟件解決（jué）方案提供了金屬板材成形工藝設計、評估和優化的（de）綜合平台。解決方案專為日常（cháng）實際應用而設（shè）計，可提高工程生產量並確保佳的零件投入生產。Autoform的出（chū）現，衝擊和改變了許多傳統的（de）CAE仿（fǎng）真（zhēn）理念，在中國市場（chǎng）獲得了業界（jiè）的一片認（rèn）可與讚譽。Autoform分析軟件（jiàn）可以精確地對工藝方案模擬分析。通過對仿真結果的分析解讀，找出問題所在。

　　1，提（tí）供從概念設計（jì）到終設（shè）計完全解決方案，主要有：用戶界麵、一步成形、模麵設計、切邊、液壓成形等（děng）模塊，而且支持Windows和Unix操作係統。

　　2，適（shì）合（hé）設（shè）計複雜的深拉延和拉伸成形模（mó）、工藝和模麵的（de）驗證，優化（huà）成形參數，大化減少材料（liào）與潤（rùn）滑劑損耗，新板料的評估和改進

　　3，快速（sù）實現求解、簡單好用的界（jiè）麵和快速上手、對複雜的工程也有穩當的結果。91香蕉视频APP下载轻量版IOS沒必要使用大量硬件和專門的模擬分析師（shī）傅，直接能用autoform軟件（jiàn）完成模擬。它高質量的結果可以減（jiǎn）少產品的開發驗證時間，降低開發成本（běn），提高產（chǎn）品質（zhì）量，給公司帶來非常大的競爭優勢和市場機遇。

　　二，塑料成（chéng）型模具：

　　塑料在生活中的廣泛應用，塑料成（chéng）型也是工業領域十分常見的一（yī）種加工材料。為了加工塑料，在模（mó）具中，就開發有塑料成型的模具：壓塑模具、擠塑模具、注射模具、熱固性塑料注射模具、擠（jǐ）出成（chéng）型模（mó）具發泡（pào）成型模具、低刀（dāo）具工具泡注（zhù）射成型模具以及吹塑成型模具都屬於塑料成型模具。

　　塑料（liào）成型模（mó）具常用的CAE軟（ruǎn）件：

　　由（yóu）於塑料在生活中的廣泛應用，塑料成型也是工業領域十分常見的一種加工材料。所以為（wéi）了加（jiā）工塑料，在模具中，就有（yǒu）了塑料成（chéng）型的（de）模具：壓（yā）塑模具、擠塑模具（jù）、注射模具、熱固性塑料注射模具、擠出成型模具發泡成（chéng）型模具、低刀具工具泡注射成型模具以及吹塑成型模（mó）具都屬於塑料成型模具。

　　塑膠模具（jù）常用軟件有Moldflow、Moldex3D等，模流分析包括流動分析、填充分（fèn）析、冷卻分析、翹曲分析（xī）、流道(同模異穴產品)平衡分析、佳澆口位置分析（xī）、佳成型工藝（yì）分析、應力分（fèn）析、收縮分析。

　　A:Moldflow 是Autodesk公（gōng）司新發開發的塑料（liào）注射成型（xíng）模擬軟件，為用戶提供更快速、更準確、更易用的注塑成（chéng）型仿真分析工具，可幫助製造商預測、優（yōu）化和驗（yàn）證塑料零件、注射模具和成型工藝的設計，可降低對成（chéng）本高昂的物理樣機的（de）需求、減少潛在製造缺陷並加快創新型（xíng）產品的上市速度。

　　B:Moldex3D 領先業界之三維（wéi）模流分（fèn）析技術，可充分運用於各類型（xíng）塑膠射出產品。利用實體混合（hé）網格，搭配高效能有（yǒu）限體積計（jì）算方法(HPFVM)，可於深度（dù）設計驗證及（jí）問題解決的麵向上，精確預測（cè）產品製造的（de）可行性與建議出佳化（huà）設計方案。即便產品屬於粗厚件、厚度差異大、難以定義中間麵（miàn），甚或產品設計的幾（jǐ）何結（jié）構相當複（fù）雜，皆可藉此獨門技術真（zhēn）實呈現全三維模擬（nǐ）分析（xī）

　　三（sān），鍛造成形模：

　　鍛造與鑄造一樣，都是用模具熱成型生產零（líng）部件，鍛造模具主要有：模鍛和大型（xíng）壓力機用鍛模（mó）、螺（luó）旋壓力機用鍛模、平鍛機鍛模、輥鍛模（mó）等，同時，緊固件冷鐓模（mó）、擠壓模具（jù）、拉絲模具、液態鍛造用模具（jù）等都也同樣屬於鍛造模具。

　　鍛（duàn）造模具常用的CAE軟件：

　　A:transvalor forge是款全球（qiú）範圍內領先的模擬（nǐ）熱、冷成型的（de）分析工具，可用於模擬大量熱（rè）鍛工藝，如（rú）鍛造，自由鍛造，軋製，反（fǎn）向軋製，軋製，圓軋，旋轉鍛造，鍛造軌道，旋壓成形，緊固，液壓成形，增量鍛（duàn）造，玻璃成形（xíng），擠壓，螺紋滾壓。transvalor forge提供模擬端到端的感應加熱（rè）過程的能（néng）力。讓用戶能夠預（yù）測，驗證和優化他們的感（gǎn）應操作，無論是之前的鍛坯的實際或自己的熱處理（lǐ）操作之前。

　　B:DEFORM有限元分析是美國SFTC公司開發的一套專（zhuān）門用於金屬塑性成形的軟件。通過在計算機上模擬整個加工過程，可減少昂貴的現場（chǎng）試驗成本，提高工模具設計效率，降低生產和材料（liào）成本，縮短新產品（pǐn）的研究（jiū）開發周期。DEFORM-3D是在一個集成環境內綜合建（jiàn）模、成形、熱傳導和成形設備特性進行模擬（nǐ）仿真分析。適用於熱、冷、溫成形（xíng），提供極有價值的工藝分析數據。如：材料流動、模（mó）具填充、鍛造負荷、模具應力、晶粒流動、金屬微結構和（hé）缺陷產生發展情況等。

　　標簽（qiān）：深圳模具廠家