塑膠模具的結構組成介紹

       模具注塑成型是批量生產某些複雜形狀部件時（shí）使（shǐ）用的一種（zhǒng）加工（gōng）方法。具體原理是指注塑（sù）機螺釘將熱熔塑料原（yuán）料推入塑料模腔，冷（lěng）卻固化後獲得塑料（liào）成型產品。

　　塑（sù）膠模具由動模和定（dìng）模兩部分（fèn）組成，動（dòng）模安裝在（zài）注射成型機的移動模板上，定模安裝（zhuāng）在（zài）注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆（jiāo）注（zhù）係統和型腔，開模時（shí）動模和定模分離以便取出塑料製品。

　　塑（sù）膠模（mó）具的結構雖然由於塑（sù）膠品種和性能、塑膠製品的（de）形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本（běn）結構是一致的。

　　一、塑膠模具結構按功（gōng）能分，主要（yào）由：澆注係統、調溫係統、成型（xíng）零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等組成。其中澆注（zhù）係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並（bìng）隨塑（sù）料和（hé）製品而變化，是塑（sù）模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

　　二、塑膠（jiāo）模具按（àn）結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔助設置、死角處理機構等幾個部分組成。

　　其（qí）實（shí），塑膠模具並不難，不管（guǎn）塑膠產品怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是上（shàng）述的幾個方麵。而模具之間的差別（bié）就在於模具（jù）是大還是小？各個附助零件、附助設置、附助係統的位（wèi）置（zhì）或者方（fāng）式不一（yī）樣（yàng）。處理死角的方（fāng）法、結構、大（dà）小等有所變化（huà）而已。當然，要使設計出來的模具加工簡單、裝配方（fāng）便、壽命長、價格適（shì）中、成形產品不錯，設（shè）計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工當中（zhōng）出現的問題（tí），對待設變也比較有把握。

　　三、注射機的結構組成：一台通用型（xíng）注射機（jī）主要包括（kuò）注射裝置、合模裝置、液壓傳（chuán）動（dòng）係統和（hé）電氣控製（zhì）係統。注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化（huà），並以足夠（gòu）的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具（jù）的型腔中。注射裝置主要由（螺杆、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝置（zhì）、注（zhù）射和移（yí）動油缸等組成。

　　標簽：深圳塑膠模（mó）具