塑膠模具結構按功能分首要由（yóu）哪些呢？

塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和功能（néng）、塑膠製品的形狀和結構以及打針機的類型等不同（tóng）而可能千變萬化，可是（shì）基本結構是（shì）一致的。

　　塑膠（jiāo）模具結構（gòu）按功能分，首要由：澆注體（tǐ）係、調溫體（tǐ）係、成型零件體係、排氣體係（xì）、導向體係（xì）、頂出（chū）體係等組成。其中（zhōng）澆（jiāo）注體係和成型零件是與塑料（liào）直接接觸（chù）部分，並隨塑料和製品而改變，是塑模中最雜亂，改變最大（dà），要求（qiú）加（jiā）工光潔度和精度最高的部分。

　　1.澆（jiāo）注體係：是指（zhǐ）塑料從射（shè）嘴進入型（xíng）腔前的流道部（bù）分，包括主流道、冷料穴、分流道和（hé）澆口等。

　　2.成型零件體係：是指構成製品形狀的各種（zhǒng）零件組合，包（bāo）括動模、定模和（hé）型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等（děng）組成。型芯形成製（zhì）品的內外表，型腔（凹模（mó））形成製品的外外表形狀。合模後型（xíng）芯和型腔便構成了模具的型腔。按（àn）工藝和製作要求，有時型芯和凹模（mó）由若幹拚塊組合而成，有時做（zuò）成全體，僅在易損壞、難加工的部位選用鑲件。

　　3.調溫（wēn）體係：為了滿足（zú）打針工藝對模具溫度（dù）的要求，需（xū）要有調溫體係對模具的溫度進（jìn）行調（diào）節。對於熱塑性塑（sù）料用注塑模，首要是規劃冷卻體係使模具冷卻（què）（也可（kě）對模具進行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷（lěng）卻水通道，利用循環流（liú）動的冷卻水帶走模具的熱量；模具（jù）的加熱除可利用冷卻水（shuǐ）通熱水或熱油外，還可在（zài）模具內部和周圍安裝電加熱（rè）元件。

　　4.排氣（qì）體係：是為了將打針成型進程中型腔內的空氣及塑膠消融所發生的氣體排除到模具外而建立，排氣不暢時製品外表（biǎo）會形成氣痕（hén）（氣紋）、燒焦等不（bú）良；塑膠模具的排（pái）氣體係一般是在模具中（zhōng）開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔（qiāng）空氣的及熔料帶入（rù）的氣體。

　　熔（róng）料（liào）注入（rù）型腔時，原存於型（xíng）腔內的空（kōng）氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的止境通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有（yǒu）氣（qì）孔、接不良、充模不滿，甚（shèn）至積存空氣因（yīn）受緊縮發生高溫而（ér）將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的止境，也可設在塑模的分型麵上。

　　後者是在凹模一側（cè）開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽（cáo）。打針中，排氣孔不會有許多熔料滲（shèn）出，由（yóu）於熔（róng）料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設方位切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合空隙，頂塊和脫模板與型芯的配合空隙等來排氣（qì）。

　　5.導向體係：是為了保（bǎo）證動（dòng）模和定模在合模（mó）時能精確（què）對中而建立，在模具中必（bì）須設置導向部件。在注塑模中一般選用（yòng）四組導（dǎo）柱與導（dǎo）套來組成導向部件，有時還需在動模和（hé）定模上別離設置（zhì）互相吻合的內、外錐麵來輔佐定位。

　　6.頂出體係：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位繃簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產（chǎn）品在模具內成型冷卻後，模具前後模別離打開，由推出安排--頂針在注塑機的頂（dǐng）杆推進下（xià）將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道方（fāng）位，以（yǐ）便進行下一個注塑成型作業循環。

　　標簽：深圳（zhèn）市塑膠模具廠