漲知識！深圳大型注塑模具公司大型模具公司對高速衝壓及模具技術指南！

　　深圳大型注塑模具公司對高速衝壓及模具技術指南，了解深圳大型注塑模具公司裏麵的按衝壓件精度（dù）分類（lèi）等，值得收藏（cáng）。

　　按衝壓件精度分類：

　　普通衝壓精度：尺寸精度在IT7～8級以上及形位精度在IT8～9級以上，披鋒不大於（yú）0.05mm的衝壓。

　　精密衝壓精度：尺（chǐ）寸精度在IT6級以（yǐ）內及形位（wèi）精（jīng）度（dù）在（zài）IT7級以內，披鋒（fēng）不大於0.01mm的衝（chōng）壓。

　　特殊（shū）要求衝壓精度：包括對向凹模衝（chōng）壓，負間隙衝壓，微間隙衝壓，光潔衝壓等（děng）。

　　衝壓速度分類：

　　低（dī）速衝壓：指模具在非連（lián）續或連（lián）續速度低於200次/Min範圍內運行。

　　中速衝壓：指（zhǐ）模具在連續速度200～400次/Min範圍內運行。

　　高速（sù）衝壓：指模具在連續速度（dù）400～1200次/Min範圍內運行。

　　超高速衝壓：指模（mó）具（jù）在連續速度超過1200次/Min範圍內運行。

　　高速衝壓模具間隙設計標準

　　普通黃銅類（lèi）（含H65，H62及其他類型黃銅）

　　． 材料厚度在0.15～2.5mm，衝裁間隙（xì）（雙（shuāng）邊）取8～

　　厚度大取小值（zhí）；厚度小取大值；硬度大取大值；硬度小取小值；披鋒要求小時取小值，並且（qiě）材料厚度在0.5～2.5mm，衝裁間隙（雙邊）取5～7%。

　　． 材料厚（hòu）度（dù）在0.08～0.15mm，衝裁間隙（雙邊）取6～

　　厚度（dù）大取小值；厚度小取大值；硬度大取大（dà）值；硬度小取小值；披鋒要求小時取（qǔ）小（xiǎo）值；最小衝裁間隙（雙邊）推薦不小於0.008mm。

　　． 材料厚度在0.04～0.08mm，衝裁間隙（雙邊）推薦取0.006～

　　厚度大取大值；厚度小取小值；硬度大（dà）取大值；硬（yìng）度小取小值；最小衝裁間隙（雙邊）推薦不小於0.003mm。

　　半硬及軟態鋼帶衝裁間隙可以與硬態的普通黃銅的設計標準一（yī）樣

　　磷（lín）銅

　　．材料厚度在0.15～2.5mm，衝裁（cái）間隙（雙邊）取10～

　　厚度大取小值；厚度小取大值；硬（yìng）度大取大值；硬度小取（qǔ）小值；披鋒要求小時取小值，並且（qiě）材料厚度在0.5～2.5mm，衝裁間隙（雙（shuāng）邊）取7～9%。

　　． 材料厚度在0.08～0.15mm，衝裁間隙（雙邊）取8～

　　厚度（dù）大（dà）取小值；厚度小取大（dà）值；硬度大取大值；硬度小取小值；披鋒要求小時（shí）取小值；最小（xiǎo）衝裁間隙（雙邊）推薦不小於0.01mm。

　　． 材料厚度（dù）在0.04～0.08mm，衝裁間隙（雙邊）推薦取0.008～

　　厚（hòu）度大（dà）取（qǔ）大值；厚度小取小值；硬度大取大值；硬度小取小值；最小衝裁間隙（雙邊）推薦不小於0.003mm。

　　硬態鋼帶及不鏽（xiù）鋼衝裁間隙可以和硬態磷銅（tóng）間隙設計標準一樣

　　紫銅，鋁及鋁（lǚ）合金衝（chōng）裁間隙

　　軟態紫銅（tóng），鋁及鋁合金

　　． 材料厚度在0.15～2.5mm，衝裁間隙（雙邊）取6～

　　厚度大取小值；厚度小取（qǔ）大值（zhí）；硬度（dù）大取大值；硬度小取小值；披鋒要求小時取小值，並且材料厚度在（zài）0.5～2.5mm，衝裁（cái）間隙（雙（shuāng）邊）取4～6%。

　　． 材料厚度在0.1～0.15mm，衝裁間隙（xì）（雙邊）取4～

　　厚度大取小（xiǎo）值；厚度小取大值；硬度大取大值；硬度小取小值；披鋒要求小（xiǎo）時取小值（zhí）；最（zuì）小衝裁間隙（雙邊）推薦不小於0.006mm。

　　． 材料厚度在0.1mm，可以使用無間隙衝裁（cái）。

　　硬態紫銅，鋁及鋁（lǚ）合金衝裁間隙推薦采用與普通黃銅一（yī）樣設計（jì）標準

　　其他衝壓材料可按力學性能，製件要求，厚度可對比設計

　　對於精度要（yào）求非常高及披鋒要求（qiú）非常小（小於（yú）0.01mm）或（huò）剪切斷麵光亮帶有要求的精密衝裁間隙（雙麵）

　　． 硬度小（xiǎo）於100HB的軟態金屬衝裁間隙：外形2%TH，內形2～3%TH以上適合材料厚度在0.2～1mm，材（cái）料厚度小於0.2mm，衝（chōng）裁間隙（雙邊）推薦取0.01mm。

　　． 硬度100HB～150HB的金屬衝裁（cái）間隙（xì）：外形3～4%TH，內形4～5%TH以上適合材料厚度在0.2～1mm，材料厚（hòu）度小於0.2mm，衝裁間隙（雙邊）推薦取0.02～0.04mm。

　　． 硬度大於150HB的金屬衝裁間隙（xì）：推薦在上述2。的基礎上加20～30%基礎上使衝調整，尤其是在剪切斷麵光亮帶有要求的情況下。

　　彎曲：配合間隙（單邊）推薦TH～TH－0.02mm,低精度彎曲推薦TH，高精度彎曲精度（dù）推薦

　　拉伸：

　　． 不變（biàn）薄拉伸（shēn）配合間隙（單邊）推薦為TH～Th-0.02mm，中間（jiān）拉伸推薦TH，最（zuì）後成形成（chéng）品及整形推薦為Th-0.02mm。

　　． 變薄拉伸中間拉伸按（àn）工藝要求，最後或成品推薦TH-0.05mm的成品壁厚。

　　． 翻邊有預衝（chōng）孔不變（biàn）薄翻邊推薦（jiàn）TH-（0.02～0.05mm），塑性好，伸長（zhǎng）率高推薦TH-0.05mm，否則（zé）推薦TH-0.02mm。

　　模架及（jí）彈壓（yā）板內導柱滾珠導向：0.003～0.005mm過盈

　　送料板雙粗定位及抬料（liào）釘雙側粗定位間隙（xì）設計

　　． 一般（bān）分條原材料寬度（dù）精度-0.1～0mm，實際雙（shuāng）側粗定位（wèi）間隙0-0.12mm。

　　． 精密分條材料（liào）寬度精度-0.05-0mm，實（shí）際雙側粗定位間隙0-0.06mm。

　　定位針定位間隙確定

　　。定位針與（yǔ）衝針的關係及定位針與定位孔定位間隙：D=Dｐ-0.005～0.01mm，D定位針直徑，Dｐ衝針直徑，定位針與衝件定位孔定位間隙為雙邊0-0.005mm。

　　．定位針與定位針套的配合為雙邊微（wēi）小間隙為0-0.005mm。

　　．定（dìng）位針與彈壓板的配合為雙邊微小（xiǎo）間隙為0-0.005mm。

　　．定位（wèi）針與下模定（dìng）位套孔的配合為雙（shuāng）邊微小間隙為0。005-0.01mm。

　　上模零件衝（chōng）壓（yā）（垂直）方向導向間隙設（shè）計（jì）

　　． 彈壓板內導向鑲件與彈壓板（bǎn）上的（de）內孔采用-0.003-0mm（雙（shuāng）邊）過盈（yíng）配合，允許使用±0.0025mm（雙邊）過渡（dù）配（pèi）合方式。

　　． 鑲件（jiàn）與上衝頭，上成形頭的間隙配合標準：為確保衝裁間隙和和成形間隙均勻，原（yuán）則上此導向間隙（雙邊）不超過衝（chōng）裁間隙（雙邊）的1/6-1/4。（一般推薦（jiàn）為（wéi）衝裁間隙得1/3-1/5）一般取上模零件與彈壓（yā）板（bǎn）上的導向元件導向間隙為（wéi）雙邊0.003-0.005mm；上衝頭細小，要求精密導向，衝件要求精度高及（jí）模具壽命要求高取小值；料厚小於0.1mm時，推（tuī）薦最小導（dǎo）向間隙雙邊不小於0.002mm，當取導向間隙為0.002mm時，推（tuī）薦導向鑲件內（nèi）表（biǎo）麵高度拋光並且加工細小溝槽用於（yú）注油（yóu）含油，利於高（gāo）速時滑動散熱。

　　． 上模零（líng）件與上模板內（nèi）孔配合大（dà）間隙雙邊0.1-0.15mm。

　　下模鑲嵌（qiàn）件間隙設計

　　． 一（yī）般使用±0.0025mm（雙（shuāng）邊）過盈配合方式，允許（xǔ）使用0-0.005mm微小（xiǎo）間隙。

　　。對於無蓋壓裝的成形類零件推薦使用0.003-0mm（雙邊（biān））過盈配合。

　　高速衝壓模具（jù）精度參數設計

　　零件製造（zào）及裝配精度設計

　　。模具零（líng）件的製造（zào）公差δ與衝裁單邊間隙允（yǔn）許值δzmax的關係（xì） 影響衝件（jiàn）尺寸精度及表麵質（zhì）量的因素主要為五（wǔ）個（gè）因（yīn）素，實（shí）際當采用下模板與彈壓板之鑲件孔（kǒng）同時加（jiā）工時，影響因素減為三（sān）個：δ=δzmax/5或δ=δzmax/3（用時加工）

　　。衝裁單邊間隙允許變化範圍δzmax是模具間隙均勻一致性（xìng）指（zhǐ）標，普（pǔ）通衝裁（cái）單麵間隙允許變化範圍δzmax=（1/6-1/8）Z Z衝裁雙麵間隙δ；高速衝裁單麵間隙（xì）允許（xǔ）變化範圍δzmax=（1/8-1/10）Z 可以有效提高衝壓件精度和衝裁緘口壽命。

　　。模具零件互換（huàn）性製造公（gōng）差δ=（1/6-1/8）Z/n 3，

　　。零部件製造（zào）公差±0.005mm，重要件±0.0025mm，所（suǒ）有鑲件-0.003-0mm緊配合或±0.0025mm過渡配合，下模板與彈壓板空桶時加工時，可互換加工（gōng）公差δ=（1/18-1/24）

　　高速衝壓（yā）模具導向精度設計

　　． 模架外導柱和彈壓板內導柱導向精度：-0.003-0.005mm負（fù）間隙。

　　． 條料送進方向導向精度：

　　．步距精（jīng）度一（yī）般（bān）推薦 δp=kβ

　　Δp進距誤差 K與間隙成正比，K=0.85-1 β衝件沿（yán）條料（liào）送進方向尺寸精度提高2-3級後的公差值 n 模具總工位數（包括空工位，主（zhǔ）要與成形有關工位）

　　實際上，當（dāng）采用下模板與彈壓板之鑲件孔同時加工時，步距精度最主要的影響因素轉化為下模板與彈壓板之鑲件孔加工的累積誤（wù）差，精密線切割累積誤差（chà）可以控製為0.01-0.02mm/400mm，高精度線切（qiē）割累積誤差可控製為

　　．定位精度 推薦δ∑=k1δ

　　定位精度係數 單載體每個工位具有導正銷

　　雙載體每個（gè）工位具有導（dǎo）正銷

　　當（dāng）載體每（měi）隔一個工位具有導正銷 K1 =1。

　　單載體每隔兩個工位具有導正銷 K1 =1。

　　實際上，當采（cǎi）用下（xià）模板與彈壓板之鑲（xiāng）件孔同時加工並且使用送料板雙側粗定（dìng）位加定位針精定位時，定位（wèi）精度（dù）最主要的影響因素（sù）轉化（huà）為下模板與彈壓板之鑲件孔加工的累積誤差和定位針與條料上定位孔之間間隙以及原材料（liào）精度的綜合影（yǐng）響，所以定位精度重（chóng）點考慮

　　原材料精度 中等精（jīng）度厚度±0.02mm 高等精度厚（hòu）度±

　　中等精度寬度0～-0.1mm 高等精度（dù）厚度0～

　　．送料板雙側粗定位精度

　　中等精度寬度（dù）送料板雙側粗定位精度0～+0.1mm 當料厚（hòu）≤0.3mm 建議+0.01～+0.02mm 實際送（sòng）料板雙側粗定位間隙為中等0～0.12mm 高（gāo）精度寬度材料時，送料板雙（shuāng）側粗定位間（jiān）隙為0～

　　．定位針定位（wèi）精度 定位（wèi）針直徑精度D-0.001mm 精密加工至D=Dp-（0.005-0.01mm）Dp衝（chōng）針直（zhí）徑，進行精密拋光。

　　．上摸零件衝壓方向導向精度 所有上（shàng）摸零件通過（guò）彈（dàn）壓板導（dǎo）向，倒像遇見型腔尺（chǐ）寸精度：型腔尺寸按上模零件尺寸雙（shuāng）邊加大0.003-0.005mm，型腔尺寸精度±（0.0025-0.005mm）

　　高速衝壓工藝精度設（shè）計

　　衝裁精度：

　　重要尺寸精度要求盡量安（ān）排在衝壓前部，這樣可以最大可能減小模具製造與（yǔ）裝配的累積誤差，送料步距累積誤差，定位累積誤差。

　　重要尺寸精度要求的衝裁工位的臨（lín）近盡量多安排一些（xiē）定位，提高衝裁位置精度。

　　與尺寸精度有關要求的（de）衝裁盡量安（ān）排在（zài）相鄰工（gōng）位或（huò）同一工位衝壓。

　　有對稱尺寸精度要求的衝裁盡量安排（pái）在（zài）相鄰工位或同一工位衝壓。

　　有特殊要求（qiú）的尺寸精度即衝裁段（duàn）麵質量的要求，可以（yǐ）考慮采用兩次衝裁，第一次正常衝裁，第二次小衝切餘量精衝。

　　盡量安排多一（yī）些定位以及在模具全長上均勻分布地位（wèi）工位（wèi）。

　　成型精度：

　　彎曲精度（dù）設計：

　　衝壓件的彎曲精度主要體現在正常生產時彎（wān）曲（qǔ）時的穩定性，推薦設計原則：

　　模（mó）具製造精度越（yuè）高彎曲精度越高彎曲的穩定性（xìng）越高；高度拋光的彎曲凸凹模表麵，可以（yǐ）提高彎曲間（jiān）的穩定性；原材料的厚度精度越高，彎曲精度越高，穩定性越高，厚度變化引起的（de）彎曲穩定性的問題是難以通過模具和彎曲工藝的調（diào）整來控製的，原材料的機械與力學性能穩定性越高，彎曲穩定性越高；⊿θ∝σSθr/Et彎曲回彈的原因有兩個：當r/t較大時，中性層彈性範圍大（dà），彈性大（dà）；提高彎（wān）曲精度的設計技巧：a。高精度厚度的原材料 b。盡量選（xuǎn）擇較小（xiǎo）的彎曲凸凹模間（jiān）隙 c。高拋光的彎曲凸凹模表麵，可以提高成形表麵質量和尺寸穩定性 d。充分利用一些壓線等塑性變形充分的（de）方式 e。多次彎（wān）曲工藝，盡量增加一個校型整形工藝，釋放平衡應力。F。頂料板強力背壓結構，提高塑性變形區 g。盡量使用（yòng）對稱（成對）彎曲結構 h。使用反弧（hú）及反角度彎曲結構（gòu） i。使用一些工藝切（qiē）口結構

　　拉伸（shēn）成形精度設計

　　成形精度（dù）與原材料，模具製造成正比（bǐ）；模具（jù）配合間隙越小成形精度（dù）越高（gāo）；合（hé）理的壓邊力；多到拉伸加校形；

　　翻邊，脹形（xíng）

　　高速衝壓工（gōng）藝及結構（gòu）參（cān）數設計

　　衝裁力 F=LTτb τb=(0.6-0.8) σ

　　σ

　　最（zuì）小衝裁搭邊設計：厚度≤0.2mm 搭邊≥

　　≤厚度（dù）≤0.4mm 搭邊≥1.5料厚

　　≤厚度≤1mm 搭邊≥1.2料厚

　　≤厚度 搭（dā）邊（biān）≥1.2料厚

　　精密衝裁（帶（dài）V型壓邊） 厚（hòu）度≤0.5mm 搭邊（biān）≥

　　厚度≥0.5mm 搭（dā）邊≥2料厚

　　最小衝裁圓角（jiǎo）R 厚度（dù）≤0.2mm 硬度HV≤135 允許R≥

　　厚度≤0.2mm 硬度HV≥135 允許R≥

　　≤厚度≤0.4mm 硬度HV≤135 允許R≥

　　≤厚度≤0.4mm 硬度HV≥135 允許R≥

　　厚（hòu）度≥0.4mm 硬度HV≤135 允許R≥

　　厚度≥0.4mm 硬度HV≥135 允（yǔn）許R≥

　　為保（bǎo）證模具一定壽命，R盡量取大些，R≥0.15mm時模具具有很好（hǎo）的壽命。R在0.05mm時對模具壽命產（chǎn）生很大影響，小於0.05mm時會嚴重降低（dī）模具壽命。

　　最（zuì）小衝裁凸模尺寸：原料硬（yìng）度HV≤250 最小衝裁凸模直徑D≥0.4原料厚度，但D必須大於0.15mm才能保證一定的模具壽命

　　原料（liào）硬（yìng）度HV≥250 最（zuì）小衝裁凸模直（zhí）徑D≥0.5原（yuán）料厚度，但D必須大（dà）於（yú）0.25mm才能保證一（yī）定的模具壽命

　　衝規則方形孔最小衝裁凸（tū）模尺寸：當長寬比小於15，原料（liào）硬度HV≤135 最小窄邊衝裁凸模≥0.4原料厚度，但必須大（dà）於0.1mm才能保證一定的模具壽命；250≤原（yuán）料硬度HV≤135 最小窄邊衝裁凸模≥0.5原料厚度（dù），但必須（xū）大於0.15mm才能保證一定的模具壽命；250≤原料硬度 最小窄邊衝裁凸模≥0.6原料厚度（dù），但必（bì）須（xū）大於0.15mm才能保證一定的模具壽命； 當長寬比大於15，原料硬度HV≤135 最小窄（zhǎi）邊衝裁凸模≥0.5原料厚度，但必須大於0.18mm才能保證一定的模具壽命；250≤原料硬度HV≤135 最小窄邊衝裁凸模≥0.6原料厚度，但必須大於0.2mm才能保證一定的（de）模具壽命；250≤原料硬度 最小（xiǎo）窄邊衝裁凸模（mó）≥0.7原料厚度，但必須大於0.2mm才能（néng）保證一定的模具壽命；

　　衝不規則方形孔最小衝裁凸模尺寸：當長寬比小於10，原料硬度HV≤135 最小窄邊衝裁凸模≥0.35原（yuán）料厚（hòu）度，但必須大於0.1mm才能保（bǎo）證一定的模具壽命；250≤原料硬度HV≤135 最小窄邊衝裁凸模≥0.45原料厚度，但必（bì）須大於0.15mm才能保證一定（dìng）的模具壽命；250≤原料硬度 最小窄邊衝（chōng）裁凸模≥0.5原料厚度，但必（bì）須大於0.15mm才能（néng）保證一定的模具壽命； 當長寬（kuān）比大於10，適（shì）當加大以上推薦值。

　　衝裁凸凹模尺寸設計：

　　外形（xíng）A=Lmin + ⊿/4 內（nèi）形 B=Lmax - ⊿/4 中心矩C=（Lmin+Lmax）

　　產品的下限尺寸，Lmax產品的上限尺寸（cùn） ⊿產品的總公差

　　對於V型自由狀（zhuàng）態彎曲力 Fv=0.8BT2σb/（TH+R）B料寬T TH料厚R內圓角

　　對於U型自由（yóu）狀（zhuàng）態彎曲力 Fv=0.9BT2σb/（TH+R）B料寬T TH料厚R內圓角

　　最小彎曲半徑：

　　材料 彎曲線與軋製方向垂直 彎曲線與軋製方（fāng）向平行

　　黃銅 鋁及鋁（lǚ）合金 0 0.2-0.3料厚

　　磷銅 軟態（tài）不鏽鋼 0 0.2-0.3料厚

　　鋼（0.1C） 0 0.3-0.4料厚

　　硬態不鏽鋼 0.1-0.2料厚（hòu） 0.4-0.5料厚

　　拉伸工藝及結（jié）構參數設計

　　拉伸力 F=ЛDTσFmax σFmax≤1.155σb-σ

　　拉伸直徑 T料厚σFmax 不（bú）破（pò）裂壁厚最大拉伸力（lì） rp 凸模圓角半徑

　　推薦：一般鋁（lǚ）銅（軟態 半（bàn）硬態首次拉伸（shēn）係數）m1=0.48-0.5，參照國內手冊減（jiǎn）少

　　一般鋼 不鏽鋼（軟態 半硬態首次拉伸係數）m1=0.55-0.6，

　　其餘（yú）道次拉（lā）伸係數逐次加大10%，若硬（yìng）化嚴重應加大

　　速度限定在500次/MIN，一般情況下必須加1-2道整形工位。

　　模具結構設計：

　　固（gù）定板式送料：

　　特點：料厚最好≥0.35mm；隻能適合中（zhōng）等及大批量以下批量；隻適合於精度在中等及以下，披（pī）鋒（fēng）≥0.03mm；不（bú）能有細（xì）小的（de）凸模；可以（yǐ）適合比（bǐ）較複雜的產品；磨具的（de）穩（wěn）定性及可靠性偏低，尤其（qí）是（shì）一次刃磨壽命偏（piān）低；衝壓（yā）速度偏低一般不超過500次/Min；製造成本低，周期短；零件數量少，裝配複雜，裝配（pèi）要（yào）求高；

　　固定板式模（mó）具設計及運用技巧：

　　固定板送料隻有條料定（dìng）位及脫料作用—剛（gāng）性卸料

　　半彈壓板（bǎn）式

　　特點：料厚≥0.3mm；適合中等及大（dà）批量以上批量；隻適（shì）合於（yú）精度在中等及以下，披鋒≥0.03mm；允許有細小的凸模；磨具的（de）穩定性及可靠性較高，一次刃磨壽命高；衝壓速度偏低一般不超過500次/Min；製造成本低，周期長；零件數量多，裝配複雜，裝配要求（qiú）高；尤其適合於模具很（hěn）長，工位數多，後半部成形工位較多且成形起伏大的產（chǎn）品。

　　固定板式模具設計（jì）及運用技巧：

　　模具中有一半是剛性卸料（liào），一部分談（tán）性卸料。

　　整體彈壓板式:A型（xíng）采用小塊送（sòng）料板的導料方式（shì），B采用小方塊或圓柱釘的（de）導料方式

　　特點：A型適合所有料厚，B型適合於（yú）料（liào）厚≥0.15mm且硬度≥100HV；適合大批量生產；適合精（jīng）度高，披鋒（fēng）≤0.03mm；可以使用細小凸模；穩定性及可靠性很高，壽（shòu）命高，一次刃磨壽命高；衝速高一般（bān）400-1200次/min；製造設計成本高（gāo）周期（qī）長；磨具零件（jiàn）多，裝配簡易，要求低。

　　定位釘定位部分比凸模小0.002-0.005mm且高度拋（pāo）光，料厚≤0.1mm時定位釘定位（wèi）部分比凸模小0.005-0.01mm且高（gāo）度拋光，防止條料剛度（dù）不足（zú），粘料等引起條料變形。彈壓板必須先（xiān）行接觸條料。必要時可以（yǐ）使用分段式彈壓板效（xiào）果會更好。

　　大型模具公司對高速衝壓及模具技術指南，值得收藏

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　　模具結構及（jí）零件分析

　　． 典型內（nèi）導柱導向結構

　　． A型（凸模固定板固（gù）定內導柱，卸料板，凹模導向）

　　適合於半彈壓板及彈壓板模具中對（duì）彈壓板的導向（xiàng）連接。

　　可以使用（yòng）加長￠13或￠16，長（zhǎng）度90-100mm的FUTABA標（biāo）準滾珠導套導柱副，導柱用M5螺釘吊裝在上模頂（dǐng）板上，導柱與上模版間隙為雙邊0.2-0，3mm，裝（zhuāng）配（pèi）後（hòu）灌澆環（huán）氧樹脂膠黏劑。

　　導套與下模板和彈壓板國營配合雙邊間隙-0.003-0mm。彈壓板與下模板導套孔用線切（qiē）割同時加工（割一修（xiū）三工（gōng）藝）保證非常高的導向精度。

　　型（卸料板固定導柱（zhù），對下（xià）模（mó）板導向（xiàng），對上固定板（bǎn）和上模板不導向）

　　適合於分（fèn）段式獨立體彈壓（yā）板模具及整（zhěng）體彈壓板模具中對彈壓板（bǎn）的導向。

　　最大特點是大大減小導向（xiàng）導（dǎo）柱的偏（piān）心載荷（hé）。

　　使用特殊定製的高精度滾珠導套（tào）導柱副，導柱與彈壓板（bǎn）過盈配合-0.003-0mm，與（yǔ）上模板雙邊間（jiān）隙配合0.03-0.05mm。導套與下模板-0.003-0mm，

　　． 典型凸模裝配結構

　　． 大凸模裝配結構

　　側固定：具（jù）有裝配（pèi）拆卸方便快捷的顯著特點，加裝壓掛結構：

　　對不（bú）帶彈壓板及凸模導向件的的凸模與上模板內孔為過渡（dù）至微小過盈雙邊間隙-0.005-0mm，

　　對帶彈壓（yā）板及凸模導向件的，凸模與上模板大間隙鬆動配合雙邊間隙0.04-0.08mm，並且保證≥1.5倍衝（chōng）裁間隙並且在裝後保持鬆動狀態。導向套與彈（dàn）壓板保持（chí）-0.005-0mm，凸模與導向套滑配（pèi）雙邊間（jiān）隙為衝裁間隙的1/3-1/5，對於高（gāo）精度高（gāo）速度模具，推薦雙邊（biān）間隙（xì）為0.004-0.007mm。

　　凸模帶凸台（tái）結構:多用於分段（duàn）式獨立單元體模具（jù）的各類凸模（mó）裝（zhuāng）配，具有結構簡單但裝配拆卸複雜

　　對（duì）不帶彈壓板及凸模（mó）導（dǎo）向件的的凸模與上模板內孔為過渡（dù）至（zhì）微小過盈雙邊間隙-0.005-0mm，

　　對（duì）帶彈壓板及凸模導向件的，凸模（mó）與上模板大間隙鬆動配合雙邊間隙0.04-0.08mm，並且保證≥1.5倍衝裁間隙並且在裝後保持鬆動狀態。導向套與（yǔ）彈壓板保持-0.005-0mm，凸模與導（dǎo）向套滑配雙邊間隙為衝裁間隙的1/3-1/5，對於高精度高速度模具，推薦雙邊（biān）間隙為0.004-0.007mm。

　　． 典型衝針：衝針凸模采用帶工夾套的吊掛裝形式（shì），衝針（zhēn）凸模工夾套與上模板為大間隙鬆動配合（hé）雙邊間隙（xì）0.04-0.08mm，並且保證≥1.5倍衝裁間隙並（bìng）且在吊裝壓板後保持（chí）鬆動狀態。凸模與工夾套雙邊間隙0.005-0.01mm；衝針與導（dǎo）向套滑配雙邊間隙為衝裁間隙的1/3-1/5，對高精度，高速（sù）度及（jí）衝針≤1.2mm時，推薦雙邊（biān）間隙為0.004-0.007mm。

　　． 典型細小衝頭裝配結構：細小凸（tū）模的定義（yì）：凸模最窄部位寬度＜1mm，且凸模最窄部位寬度與料厚比＜1；料厚＜0.5mm時，凸模最窄部（bù）位寬度與料厚比1-3，並且凸模（mó）最窄部位長（zhǎng）寬比＞10；凸（tū）模最窄部位寬度與料厚（hòu）比＜0.8。上述三個條件符合之一凸模屬於細小凸模範疇（chóu）。所以最關鍵的是防折斷因此細（xì）小（xiǎo）凸模尾（wěi）部的各種結構（gòu）性加強與各種精密優良的導向是至關重要。

　　． A型凸模尾部加粗直接吊掛裝形式，凸模與上模板為鬆動配合（hé）雙邊間隙0.02-0.05mm，細小凸模與導向套雙邊間隙0.004-0.007mm。適合於複雜的異性凸模；凸模最窄（zhǎi）部位寬度（dù）與料厚（hòu）比＞0.6-0.8，衝裁材料（liào）硬度HV≤120取小值，HV≥120取大值（zhí）；凸模最窄部位長寬比＜10，最（zuì）窄（zhǎi）部位寬度＞0.25mm；要特別注意有效導向長度推薦12-15mm，衝裁時最（zuì）深進入凹模（mó）0.5mm。

　　． B型與（yǔ）A型相同，區別是B型（xíng）導（dǎo）向部分為加（jiā）粗部分，導向套為剖開（kāi）式，A型導向部分為成形部分（fèn），整體式。凸模與上模板為鬆動配合雙邊間隙0.02-0.05mm，細小凸模與導向套雙（shuāng）邊間隙0.004-0.005mm。適合於複雜的異性凸模；凸模最（zuì）窄部位寬度（dù）與料厚比＞0.3-0.5，衝裁材（cái）料硬（yìng）度HV≤120取小值，HV≥120取（qǔ）大值；凸模最窄（zhǎi）部位長寬（kuān）比允許（xǔ）超過15，最窄部位寬度＞0.15mm；要特別注意有效導向長度推薦頭部導向長度＞10mm，中部加粗部分導向長度不小於5mm；衝裁時最深進入凹模0.5mm。

　　． C型分體緊固組（zǔ）合式工夾套的吊掛裝（zhuāng）形（xíng）式，導向套為剖開式（shì）。適合於更加（jiā）細小的凸模（mó）。全形短小凸模被夾在工夾（jiá）套內提高凸模強度。凸模工夾套與上模板為鬆動配合雙邊間（jiān）隙（xì）0.02-0.05mm，細小凸模（mó）與導向（xiàng）套夾緊，凸模工夾套與導向套為滑動配合雙邊間隙0.004-0.005mm。適合（hé）於特（tè）別複雜的異性凸模；要特別注意導向（xiàng）套有（yǒu）效導向長度不小於8mm，凸（tū）模導向有有效導向（xiàng）長度不小（xiǎo）於（yú）8mm。衝裁時最深進入凹模0.5mm。

　　． 其他成型凸模可參照上述結構

　　． 定位針劑裝（zhuāng）配結構

　　常用的普通直型（xíng）定位針，適合於所有高速衝壓，導向彈壓退料定位非常適合於薄料（liào）高速衝（chōng）壓，錐形（xíng）定位非常適合（hé）於（yú）厚料和硬料的高速（sù）衝壓，定位針頭部除直錐形，其他均為子彈頭型（xíng）。

　　型定位針為固定式，結構簡單，用處廣泛。

　　型定位針為彈性滑動式，有彈性伸縮功能（néng），在高速（sù）衝壓時安全性可靠性更（gèng）高。

　　伸出彈性卸料板為1mm左右（yòu），必須保證H≥2.5料厚（hòu）。

　　衝壓速度超過1000次/min時，彈性回複滯後響應（yīng）問題（tí）就會變得（dé）突出，所（suǒ）以過高速時盡量考慮剛性（xìng）卸料。

　　模具和模架壽命問題：

　　高精度（dù）模架（jià）一般超過1億次，FUTABA高精度模（mó）架一般8000萬次模具。

　　模具（jù）刃口材料一般以高速鋼（SKH-9，SKH-5，SKH2，SKH53，SKH6，W9Cr4V2，W6MO5CR4V2，W18Cr4V，ASP23，ASP60）及硬質合金（YG15，YG20，V10，V20，V30，Z10，Z20，Z30）：

　　銅類材料：高速鋼一般一次（cì）刃磨200萬次（cì）（披鋒≤0.05mm），一次刃磨150萬次（披鋒≤0.03mm），一次刃磨100萬次（披鋒≤0.01mm）。硬質合金一次刃磨500萬次（披鋒≤0.05mm）一次刃磨（mó）300萬次（披鋒≤0.03mm）一次刃磨（mó）200萬次（披鋒（fēng）≤0.01mm）

　　不鏽鋼類：高速鋼一般一次刃磨150萬（wàn）次（披鋒≤0.05mm），一次刃磨100萬次（披鋒≤0.03mm），一次刃磨80萬次（披鋒≤0.01mm）。硬質合金一次刃磨300萬次（cì）（披鋒≤0.05mm）一次刃（rèn）磨200萬次（披鋒≤0.03mm）一（yī）次刃磨150萬（wàn）次（披鋒≤0.01mm）

　　低（dī）碳鋼類：高（gāo）速鋼一般一次刃磨（mó）150萬次（披鋒≤0.05mm），一次刃磨100萬次（披鋒≤0.03mm），一次刃磨80萬次（披鋒≤0.01mm）。硬質合金一次刃磨300萬次（披（pī）鋒≤0.05mm）一次（cì）刃磨200萬次（披鋒≤0.03mm）一（yī）次刃磨150萬次（披鋒（fēng）≤0.01mm）

　　高合金工具鋼（SKD11，DF2，DF3，635H，XW5，XW10，VIKING）作凸模導向零件壽命800萬次，高速鋼（ASP23，SKH9，SKH51，W18Cr4V，W9Cr4V）作（zuò）凸模導向零件壽命（mìng）1000萬（wàn）次

　　成形類零件壽命：半硬銅類和鋁合金，高合金工具（jù）鋼作凸凹模200萬次（cì），高速鋼300萬（wàn）次，硬質合金（jīn）500萬次以上。半硬類低碳鋼，不鏽鋼：高合金工具鋼作凸凹模（mó）150萬次，高速鋼250萬次，硬質合金400萬次以上。

　　彈壓板彈簧（huáng）理論壽命100萬次，FUTABA及大同公司實際使用壽命200萬次，但在100萬次後要每50萬（wàn）次檢查一次。

　　大（dà）型模具公（gōng）司（sī）對高速衝壓及模具技術（shù）指南，值（zhí）得收藏

　　模具（jù）材料：

　　合金工具鋼

　　合（hé）金工具鋼熱處理要求（qiú）及應用

　　高速鋼介紹（shào）及應（yīng）用

　　高（gāo）速鋼的熱處理要求及應用

　　硬質合金介紹及應用

　　硬（yìng）質合金硬度及應用

　　各種冷作工具鋼的（de）材料（liào）性質及抗失（shī）效性對比（相對值）

　　典型零件材料選擇

　　模板：一般情況下（xià）SKD11，DF2，更多情況下推薦DF2，DF3。DF2 屬於微變形鋼，熱處（chù）理變形（xíng）小，熱處理硬度HRc58-80，有利於高精度製造且殘餘應力非常小。

　　衝針及定位針：一（yī）般情況下SKD11，SKH51，更多情況下推薦SKH51。SKH51 韌（rèn）性及耐磨性非（fēi）常好（hǎo），抗折彎能力非常強，不（bú）易崩碎，熱處理硬度HRc61-63。

　　衝裁刃口：一般情（qíng）況下SKD11，XW-5，SKH9，SKH6，SKH55，SKH59，ASP23，YG15，YG20，更（gèng）多情況下推薦SKH9，SKH6，W18Cr4V,W9Cr4V,ASP23,ASP60,V-4,V-10,YG10。ASP23,ASP60,V-4,V-10,YG10 尤其適合於不鏽（xiù）鋼，矽鋼片，普通鋼帶，鐵料等高粘度材料（liào）。

　　成形導向零件：成形零件一般情況下（xià）以承受壓應力為主Cr12MoV，SKD11，DF2/3，XW-5， SKH51，SKH9 SKH6，ASP23，W18Cr4V，W9Cr4V，YG15，YG20，以承受（shòu）拉應力（張開應力）為主DF2/3，635H，VIKING，其中VIKING是最優良（liáng）的材（cái）料，具有非常好的抗崩角，抗張拉性，抗耐磨性，熱處理硬度（dù）HRc56-57。導向零件以抗耐磨性為主，DF2，SKD11，XW-5，SKH9，ASP23，W18Cr4V，W9Cr4V。

　　高合金工具鋼使用熱處理硬度HRc60-62，高速鋼HRc62-64。

　　衝壓油

　　作用（yòng）：冷卻，低黏度，極高揮發（fā）性；潤（rùn）滑；短期防氧（yǎng）化。PACOIL太平（píng）洋石油（yóu） VF-7001；JAEGER機架石油（yóu） JAEGERS-801；CASCA 加斯加石油