鑄鐵模具離子滲碳工藝（yì）特點是什麽呢？

鑄鐵與鋼的離子滲氮工（gōng）藝基本相同，但是根據鑄鐵材料離子滲氮的特點，所采用的離子滲氮工藝卻有它自身的（de）特點。

　　1、前淨化（huà）處理

　　鑄鐵模具在進入離子滲氮爐（lú）前，必須徹底清理鑄鐵表麵及疏鬆組織中的油汙及雜質。淨化處理的好壞直接影響鑄（zhù）鐵模具的升溫過程和滲氮質量。

　　2、緩慢升溫（wēn）

　　鑄鐵材料導熱（rè）性差，大（dà）型（xíng）鑄（zhù）鐵模具有效厚度達200～400mm，為了減少升溫熱應力和充分排除鑄鐵材料中的（de）有害（hài）氣體，必須嚴格控製（zhì）升溫速度≤1°C/min。

　　3、滲氮氣體

　　鑄鐵模具離（lí）子滲氮所用氣體，必須根（gēn）據鑄鐵材料成分和原始組織（zhī）的特點，以及對化合物層和擴散層的不同要求（qiú）來選用。

　　（1）鑄鐵模具要求高耐磨性時，必須保證模具表麵有一定厚度的化合（hé）物層（céng），化合物層相組成應以ε相為主，因此采用含氮氣60%～90%的氮（dàn）氫混合氣。

　　（2）高精度（dù）長（zhǎng）壽命模具要求滲氮擴散（sàn）層有足夠的強度，即要求足夠深（shēn）的高（gāo）硬度擴散層，為此滲氮過程應（yīng）采（cǎi）用含氮氣10%～30%的（de）氮氫混合氣或氨氣（qì）。

　　4、滲氮（dàn）溫度（dù）和（hé）保溫時間

　　大型鑄鐵模具離子滲氮溫度不宜超過580°C，常選用520～560°C，保溫時間不宜少於8h，常選用12～24h。

　　鑄鐵離子滲氮工藝與鋼基本相同，由於鑄（zhù）鐵具（jù）有高碳高矽成分和組織疏（shū）鬆偏析等特點，鑄鐵離子滲氮需采用（yòng）一些不同於鋼的（de）特殊工藝。

　　標（biāo）簽：深圳大型模具廠