關於塑（sù）膠模具加工如何減少缺陷?

1、合理（lǐ）使用冷卻潤（rùn）滑液，發（fā）揮冷卻、洗滌、潤滑的（de）三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製（zhì）磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。

　　塑膠模（mó）具加工（gōng）改善磨削時的冷卻（què）條件，如（rú）采（cǎi）用浸（jìn）油砂輪或內（nèi）冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂（shā）輪的中心，切削液可直接進入磨（mó）削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

　　2、將熱處理後（hòu）的淬火應力降低到最低限度，因為淬火（huǒ）應力、網狀碳化組織在磨削力（lì）的作（zuò）用下，組織產生相變極易（yì）使工件產生裂紋。塑膠模具加工對於高精度模具為了消（xiāo）除磨削的殘（cán）餘（yú）應力，在磨（mó）削（xuē）後應進（jìn）行低溫（wēn）時效處理以提高韌性。

　　3、消除磨削應力也（yě）可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降（jiàng）1HRC，殘留應力降低40%～65%。

　　4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精（jīng）密模具的精密磨（mó）削（xuē）要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每（měi）100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都（dōu）需充分考慮這一因素的影響。

　　5、塑膠模具加工采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨（mó）削時,砂輪刮除氧化膜：而（ér）不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱（rè）也小，不（bú）會產生磨削毛刺、裂（liè）紋、燒傷等現（xiàn）象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合（hé）金，碳化矽砂輪的磨損量大（dà）約為磨削掉的硬（yìng）質合金重量的400%～600%，用電解磨削（xuē）時，砂輪的磨損量隻有硬質（zhì）合金磨除（chú）量的50%～100%。

　　標（biāo）簽：深圳市塑膠模具廠